12、鍋爐密封和保溫

600MW鍋爐的密封按照整臺鍋爐漏風(fēng)系數(shù)△α＝0的要求設(shè)計。在鍋爐爐膛、水平煙道、包覆過熱器和后爐頂過熱器的設(shè)計采用全膜式壁的結(jié)構(gòu)；在鍋爐前爐頂、爐膛底部、折煙角部位和低溫過熱器進口處采用金屬內(nèi)護板進行密封；渣斗采用不銹鋼密封擋板水封裝置。此外，還采用按引進技術(shù)設(shè)計的典型密封結(jié)構(gòu)。如：前交叉密封結(jié)構(gòu)、高冠密封支承結(jié)構(gòu)、后煙井側(cè)墻與頂棚管密封結(jié)構(gòu)、受熱面之間的斜交錯密封結(jié)構(gòu)和爐頂大罩殼等，確*不漏煙、漏灰。

     鍋爐本體采用*質(zhì)輕型保溫材料，外裝金屬外護板，環(huán)境溫度為25℃時，爐墻外壁面溫度不超過50℃。

鍋爐煙氣中所含粉塵(包括飛灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大氣的物質(zhì)，未經(jīng)凈化時其排放指標可達到環(huán)境保護規(guī)定指標的幾倍到數(shù)十倍。控制這些物質(zhì)排放的措施有燃燒前處理、改進燃燒技術(shù)、除塵、脫硫和脫硝等。借助高煙囪只能降低煙囪附近地區(qū)大氣中污染物的濃度。

四、燃生物質(zhì)顆粒鍋爐的工作過程

由原煤倉落下的原煤經(jīng)給煤機送入磨煤機磨制成煤粉。在原煤磨制過程中，需要熱空氣對煤進行加熱和干燥，因此外界冷空氣通過送風(fēng)機送入鍋爐尾部煙道的空氣預(yù)熱器中，被煙氣加熱成為熱空氣進入熱風(fēng)管道。其中一部分熱空氣經(jīng)排粉機送入磨煤機中，對煤進行加熱和干燥，同時這部分空氣也是輸送煤粉的介質(zhì)；另一部分熱空氣直接經(jīng)燃燒器進入爐膛參與煤粉的燃燒。從磨煤機排出的煤粉和空氣的混合物經(jīng)燃燒器進入爐膛內(nèi)燃燒。

煤粉在爐膛內(nèi)迅速燃燒后放出大量的熱量，使爐膛火焰中心的溫度具有1500度或更高的溫度。爐膛四周內(nèi)壁布置有許多的水冷壁管，爐膛頂部布置著頂棚過熱器及爐膛上方布置著屏式過熱器等受熱面。水冷壁和頂棚過熱器等是爐膛的輻射受熱面，其內(nèi)部的工質(zhì)在吸引爐膛的輻射熱的同時，使火焰溫度降低，保護爐墻不致被燒壞。為了預(yù)防熔化的灰渣黏結(jié)在煙道內(nèi)的受熱面上，煙氣向上流動到達爐膛上部出口處時，其溫度要低于煤灰的熔點。

高溫?zé)煔饨?jīng)爐膛上部出口離開爐膛進入水平煙道，與布置在水平煙道的過熱器進行熱量交換，然后進入尾部煙道，并與再熱器、省煤器、和空氣預(yù)熱器等受熱面進行熱量交換，使煙氣不斷放出熱量而逐漸冷卻下來，使得離開空氣預(yù)熱器的煙氣溫度通常在110-160度之間。低溫?zé)煔庠俳?jīng)過除塵器除去大量的飛灰，*后只有少量的細微灰粒隨煙氣由引風(fēng)機送入煙囪排入大氣。

煤粉在爐膛中燃燒后所生成的較大灰粒沉降到爐膛底部的冷灰斗中，被冷卻凝固落入排渣裝置中，形成固定排渣。

五、DZL系列燃生物質(zhì)顆粒蒸汽鍋爐結(jié)構(gòu)簡介 

新型DZL系列燃生物質(zhì)顆粒蒸汽鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，燃燒設(shè)備為鏈條爐排。熱水鍋爐水循環(huán)為上進上出自然循環(huán)加引射。爐膛左右側(cè)水冷壁為輻射受熱面，爐膛兩翼為對流受熱面，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管對流受熱面，爐膛用隔煙墻隔開分成前面為燃燒室后面為燃燼室，鍋爐主機外側(cè)為立體形護板外殼。     

燃燒過程：

燃料自煤斗落在爐排前部，隨著爐排運轉(zhuǎn)，煤經(jīng)過預(yù)熱干留、著火、燃燼，爐渣落入渣斗，由除渣機排出爐外。爐拱采用人字形拱，改善著火條件，煙氣在前、后拱間的喉部形成渦流與空氣充分混合、燃燒，然后進入兩翼煙道，通過前煙箱進入螺紋煙管，經(jīng)過鑄鐵省煤器（熱水鍋爐不設(shè)鑄鐵省煤器）除塵器，由引風(fēng)機至煙囪排出。

鍋爐技術(shù)特點：

DZL系列燃生物質(zhì)顆粒蒸汽鍋爐的結(jié)構(gòu)與老式爐型結(jié)構(gòu)比較有如下特點：

⑴ 采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準鋼性體變?yōu)闇蕪椥泽w結(jié)構(gòu)，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應(yīng)力。煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。

⑵ 鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預(yù)防了鍋殼下部鼓包。

⑶ 采用*效傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果、達到鍋爐升溫、升壓快的特點，提高了鍋爐的熱效率。

⑷ 結(jié)構(gòu)緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。

⑸ 運行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足。具有110%超負荷能力。

⑹ 熱水鍋爐在水循環(huán)方面有了重大的改進。成功的采用了射流技術(shù)，采用噴射水將回水射入下降管，達到提高上升管循環(huán)流速的目的。

⑺ 采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內(nèi)有擾動作用。煙管內(nèi)不易積灰，起到自清掃的作用。

    ⑻ 鍋爐的前煙箱、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標準以下，了鍋爐煙塵排放達到國家環(huán)保規(guī)定的指標。

鍋爐使用特點:

新型DZL系列鍋爐由于采用了一系列新的科研成果，在技術(shù)上有新的，為*障這些特點的正確實施，在使用方面也與一般鍋爐有所不同，如下幾方面希望用戶在使用上加以注意。

⑴由于該鍋爐具有爐膛熱負荷高、升壓快的特點，因此對水質(zhì)要求也比較嚴格。一般情況嚴禁使用未經(jīng)處理的水或水質(zhì)不合格的水進入鍋爐，嚴格控制水中懸浮物和沉積物的含量超標。

⑵對爐膛內(nèi)水冷壁管應(yīng)經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)表面過燒、變形或內(nèi)部結(jié)垢，應(yīng)立即進行更換或清除，并及時調(diào)整鍋爐的熱負荷，預(yù)防堵管、爆管事故的發(fā)生。

⑶新型DZL系列熱水鍋爐的水循環(huán)是采用回水引射的方法循環(huán)，因此進入鍋爐的回水流量，對鍋爐水循環(huán)的影響相當大，所以*須滿足鍋爐回水流量達到或超過鍋爐規(guī)范規(guī)定的流量。因此，選用循環(huán)泵的流量應(yīng)大于鍋爐規(guī)定的流量。

⑷新型DZL系列熱水鍋爐應(yīng)盡量采用單臺循環(huán)方式，如果采用兩臺或兩臺以上并聯(lián)使用循環(huán)泵時，應(yīng)考慮鍋爐阻力不同對流量的影響。每臺爐回水應(yīng)有流量控制閥門，各臺鍋爐的阻力平衡，預(yù)防回水短路造成鍋爐回水流量減少。

⑸該系列鍋爐采用螺紋煙管、節(jié)能型爐拱，因此對風(fēng)機，**是引風(fēng)機的壓頭、流量均有要求。在煙道設(shè)計時應(yīng)盡量縮短煙道長度，減少彎頭，增大流通截面積，如避免不了時，需做煙風(fēng)阻力計算，校核選用風(fēng)機的壓頭、流量。

⑹該鍋爐在設(shè)計的要求鍋爐本身有一定的降塵性能。因此該鍋爐隔煙墻后，前煙箱、兩翼煙道入口處均有積灰，要經(jīng)常對這些部位進行清灰。

⑺該鍋爐蒸汽空間在高度上受到了一定限制。為蒸汽品質(zhì)，鍋爐給水盡量采用連續(xù)給水。

六、DZL2—1.0—AⅡ型蒸汽鍋爐操作規(guī)程

鍋爐正常運轉(zhuǎn)時要求做到：鍋爐內(nèi)水位正常、蒸汽壓力穩(wěn)定、保持鍋爐的整潔、做好交接班工作。遵守崗位責(zé)任制度，加強對各機械設(shè)備和儀表的監(jiān)察。確*安*，預(yù)防事故發(fā)生，注意節(jié)約用煤。司爐工應(yīng)該定期總結(jié)操作經(jīng)驗，不斷提高運行水平。

1、給水要求

鍋爐給水需要進行處理，給水應(yīng)符合GB1576-85“低壓鍋爐水質(zhì)標準”。

2、鍋內(nèi)水位

經(jīng)常注意鍋內(nèi)水位變化，使其保持在正常水位±30毫米的范圍內(nèi)，不得高于*高或*低水位，水位表內(nèi)的水一般有微微晃動的現(xiàn)象，如水面靜止不動，則水位表內(nèi)可能有堵塞情況，應(yīng)立即進行沖洗。

3、水位表

每班至少應(yīng)沖洗水位表一次，使水位表玻璃管保持經(jīng)常性整潔，確*水位清晰正確，如發(fā)現(xiàn)玻璃管墊圈漏水、漏氣時應(yīng)上緊填料。如玻璃模糊不清，或水位線看不明確，雖然沖洗仍沒有效時，應(yīng)予更換。每臺鍋爐裝有兩個水位表，若其中一個發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時進行修理，如兩個同時損壞，應(yīng)立即臨時停爐、直至一個水位表恢復(fù)正常后方可繼續(xù)運行。

4、給水設(shè)備

⑴給水泵是否正常，應(yīng)在交接班時開車檢驗，如有故障立即進行修理。

⑵鍋爐給水泵盡可能采取連續(xù)進水，控制水泵出口閥門細水長流。省煤器出口*高水溫應(yīng)低于工作壓力下之飽和溫度40℃，如超過規(guī)定溫度，用接到水箱的再循環(huán)管調(diào)節(jié)水溫，省煤器不損壞，如發(fā)現(xiàn)省煤器與箱殼之間墊料不密封而漏風(fēng)（可用蠟燭火靠近試驗）應(yīng)用石棉繩嵌緊。

5、蒸汽壓力

經(jīng)常注意壓力變化，盡可能保持鍋內(nèi)壓力穩(wěn)定，勿使氣壓超過*高許可工作壓力。

6、壓力表

壓力表彎管每班應(yīng)沖洗一次，檢視壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應(yīng)立即停爐修理或更換。為了壓力表的正確性，每年應(yīng)校驗一次，如讀數(shù)相差超過±2.5%應(yīng)進行修理或更換。

7、安*閥

注意安*閥的作用是否正常，為了預(yù)防安*閥的閥盤和閥座粘住應(yīng)定期拉動安*閥提*手柄，作排氣試驗， 每閣2-4星期應(yīng)升高氣壓一次，作排氣試驗以校驗安*閥的作用。

8、排污閥

定期排污（每班一次）。

9、正常操作

⑴爐膛內(nèi)正常燃燒的工況應(yīng)是：火床平整，火焰密而均勻呈黃色，沒有穿冷風(fēng)的火口，燃燼段整齊一致，從煙囪冒出的煙呈淡灰色。爐膛負壓保持在20-30Pa，蒸發(fā)量在4噸/時左右時，排煙溫度在150℃-160℃間；

⑵*須不間斷地根據(jù)用汽情況來調(diào)整鍋爐負荷和調(diào)整燃燒室的運行，鍋爐汽壓的穩(wěn)定，用汽部門應(yīng)與鍋爐間加強聯(lián)系，用汽量有變化時，*好能提前半小時通知鍋爐間。當鍋爐負荷增加時，先增加引風(fēng)再增加送風(fēng)，然后加快爐排速度，重要時可以增加煤厚度。

當鍋爐負荷減少時，先先減慢爐排速度，然后減少送風(fēng)，再減少引風(fēng)，重要時可以減少煤厚度。

增減鼓引風(fēng)量主要是通過開大或關(guān)小鼓引風(fēng)調(diào)節(jié)門來達到，調(diào)節(jié)完畢應(yīng)保持爐膛負壓在2-3毫米水柱。

⑶DZL型鍋爐宜用Ⅱ類煙煤，亦可煙煤和無煙煤混燒。不宜燒煤屑（0-5毫米）。燃用的煤*好能過篩，*大煤塊尺寸不超過30毫米。煙煤或劣質(zhì)煙煤和無煙煤混合燒時，煤在吊入煤斗前應(yīng)分層打堆澆水，混合均勻，切忌鐵器入煤爐卡住爐排。

⑷燃料層厚度及爐排速度與燃燒性質(zhì)及爐膛熱負荷有關(guān)。大部分燃料在正常速燃燒，煤層厚度建議為90-120毫米，煙煤或劣質(zhì)煙煤和無煙煤混燒時，煤層厚度建議為100-130毫米。雨天煤濕時采用厚煤層慢速度燃燒。

⑸煤層厚度一般調(diào)整后不宜多動，只有當煤種更換或鍋爐負荷劇烈變動才改變煤層厚度。

⑹煤斗內(nèi)不能缺煤，消除斗內(nèi)搭橋（煤不往下落到煤排上）的現(xiàn)象。

⑺煤斗的水分越高，著火準備時間越長，對于高揮發(fā)分的燃料（煙煤）為了預(yù)防在煤閘門下面燃燒，煤在調(diào)入煤斗前應(yīng)打堆澆水，澆水要均勻，澆水多少應(yīng)著火理想和煤不會在煤斗內(nèi)搭橋，一般以手捏結(jié)成松團為*宜，含水量在10%-12%之間，除單一燒無煙煤不用澆水外，凡燒煙煤、劣質(zhì)煤混燒時均需事先打堆澆水，澆水時要拌勻。

⑻當煤進入爐膛后，應(yīng)在進入煤閘門0.2米的距離著火，任何情況下不允許在閘門下面燃燒，不然容易燒壞爐閘門，如果煤料距離煤閘門0.4米處才開始燃燒就算“脫火”。

⑼若發(fā)現(xiàn)煤在閘門下面燃燒，可對燃生物質(zhì)顆粒適當增加澆水量，并加快爐排速度。

⑽發(fā)生“脫火”時，可在左側(cè)看火孔處用拔火鉤將后面已燃燒的內(nèi)撥到進爐膛的燃料層上，或投入木柴，加速其著火。

⑾煤層應(yīng)在爐排尾部0.5米左右燃燒完畢，灰渣噌暗色。

⑿發(fā)現(xiàn)結(jié)焦時要打焦，焦塊不得大于300毫米，以灰渣順利進入出渣機，發(fā)現(xiàn)大塊結(jié)焦應(yīng)及時打碎并應(yīng)調(diào)整煤種。若前拱下兩側(cè)墻結(jié)焦，應(yīng)開啟點火門進行打焦。

⒀當火床上呈現(xiàn)火口或高低不平時，應(yīng)耙平，消除火口火床平整。

⒁應(yīng)該避免長時間的壓火，因為長時間壓火爐排兩側(cè)板不能得到的冷卻，可能會帶下列弊病：

㈠爐排容易過熱而可能損壞；

㈡爐排兩側(cè)板過熱而發(fā)生彎曲，爐排長銷與其卡住；

㈢爐排長銷發(fā)生彎曲；

⒂運行時應(yīng)注意鍋爐各部份有無其它的響聲，如有應(yīng)立即檢查，重要時停爐檢查。爐排如有卡住則調(diào)速箱的安*離合器必發(fā)生跳動，此時應(yīng)將調(diào)速箱上的手柄搬到空擋內(nèi)，停止爐排轉(zhuǎn)動，進行檢查。解除故障后方可繼續(xù)運行。

⒃爐排卡住可能由下列原因引起：

㈠爐排左右兩側(cè)調(diào)節(jié)螺母緊松相差很多，致使爐排嚴重跑偏；

㈡爐排在鏈輪軸處拱起與側(cè)密封角鋼卡住。

㈢由于鐵的物件、爐排片的碎片、沉頭螺釘松脫把爐排片卡住；

㈣大塊結(jié)焦而增加的阻力；

⒄爐排片之間的松緊程度：

一般串好后左右兩方各有間隙總和為10毫米，過緊會造成爐排拱起，容易卡住。過松漏煤屑多亦不好，對于已裝好的爐排可在冷態(tài)下收緊調(diào)節(jié)螺母，使爐排不會在鏈輪處拱起。如仍有拱起現(xiàn)象，可沿縱向抽掉二列爐排片或?qū)蓚?cè)邊鏈輪適當?shù)南蛲庖疲缓笤偈站o調(diào)節(jié)螺母，其收緊程度以不拱起為止，不宜過緊。在熱態(tài)運行時如有拱起現(xiàn)象，仍可收緊調(diào)節(jié)螺母，脹緊鏈條爐排，以消除拱起現(xiàn)象為止。收緊和放松時左右側(cè)距離*須相等，使松緊一致，消除跑偏。

⒅調(diào)速箱蝸桿軸端的安*離合器彈簧不能壓的太松或太緊。壓緊彈簧的調(diào)整方法：開車使爐排轉(zhuǎn)動，用300毫米的扳頭卡在調(diào)速箱的方（即蝸桿軸的伸縮端）上方。

七、鍋爐大氣污染物排放標準

基本概念

1、范圍

本標準分年限規(guī)定了鍋爐煙氣中煙塵、二氧化硫和氮氧化物的*高允許排放濃度和煙氣黑度的排放限值。

2、標準狀態(tài)

鍋爐煙氣在濕度為273K，壓力為101325Pa時的狀態(tài)，簡稱“標態(tài)”。本標準規(guī)定的排放濃度均指標準狀態(tài)下干煙氣中的數(shù)值。

3、自然通風(fēng)鍋爐

自然通風(fēng)是利用煙囪內(nèi)、外濕度不同所產(chǎn)生的壓力差，將空氣吸入爐膛參與燃燒，把燃燒產(chǎn)物排向大氣的一種通風(fēng)方式。這種不采用鼓、引風(fēng)機機械通風(fēng)的鍋爐，稱之為自然通風(fēng)鍋爐。

4、煙塵初始排放濃度

指自鍋爐煙氣出口處或進入凈化裝置前的煙塵排放濃度。

5、煙塵排放濃度

指鍋爐煙氣經(jīng)凈化裝置后的煙塵排放濃度。未安裝凈化裝置的鍋爐，煙塵初始排放濃度即是鍋爐煙塵排放濃度，其數(shù)值也相同。

6、收到基灰分

以收到狀態(tài)的煤為基準，測定的灰分含量，曾稱“應(yīng)用基灰分”，用“Aar”表示。

7、過量空氣系數(shù)

燃料燃燒時實際空氣需要量與理論空氣需要量之比值，用“α”表示。

表一 鍋爐煙塵*高允許排放濃度和煙氣黑度限值

表二 鍋爐二氧化硫和氮氧化物*高允許排放濃度

表三 燃生物質(zhì)顆粒鍋爐煙塵初始排放濃度和煙氣黑度限值

表四 燃生物質(zhì)顆粒、燃油（燃輕柴油、煤油除外）鍋爐房煙囪高度的規(guī)定

表五 各類廠界噪聲標準值-等效聲級Leq(dB(A))

八、鍋爐空氣預(yù)熱器著火原因分析

燃燒不完*

由燃料組分過重而導(dǎo)致燃料燃燒不完*，使GAH挾熱面上積聚可燃物。

鍋爐以外購渣油、裂化殘油和抽余C4燃料為多，它們的組分較重，黏度較高，自燃點低，燃燒時易析碳，蒸汽霧化燃料時破碎能力也很差，大分子油滴含量高，油槍噴嘴易堵塞，因此經(jīng)常影響燃油的霧化質(zhì)量和燃燒效果。運行時如果燃燒調(diào)整不當，風(fēng)量不足或配風(fēng)不合理以及工藝工況波動時，就會來不及使炭黑燃燒完*而產(chǎn)生黑煙。爐瞠內(nèi)沒有完*燃燒的油粒被煙氣帶到鍋爐尾部GAH換熱面上開始沉積，這也就為二次燃燒提供了物質(zhì)基礎(chǔ)n從*近這次停車后儀表人員對火焰監(jiān)測器的檢查結(jié)果看，并沒有查出問題。經(jīng)驗分析認為，這次事故基本上是燃料燃燒不好時產(chǎn)生大量黑煙，黑煙進入或遮蓋住了監(jiān)測器探頭，產(chǎn)生假信號報警停車所致。

另外，在鍋爐頻繁啟停過程中，由于爐瞠燃燒工況不良，燃料不易燃盡，在煙氣流速較低時，極易造成大量未燃盡的可燃物沉積；鍋爐低負荷運行時間過長，燃燒不穩(wěn)定，煙速偏低，未燃盡的可燃物易在波紋板上沉積；以往事故教訓(xùn)和經(jīng)驗還證實：空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子堵灰、磨損后漏風(fēng)、煙道尾部過剩空氣系數(shù)或氧含量控制過低等導(dǎo)致燃料因缺氧而燃燒不完*。目前，該公司A、B爐空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子都有不同程度的漏風(fēng)隱患；1997年以后，鍋爐因各種原因始*不能滿負荷運行，煙氣流速低；有時為提高鍋爐熱效率而一味去降低尾部過剩空氣量。這些都為空氣預(yù)熱器二次燃燒留下了隱患。

頻繁吹掃點火

頻繁吹掃點火為鍋爐沉積可燃物著火提供了充足的復(fù)。

鍋爐點火過程中煙氣流速低，燃燒系統(tǒng)空間的含氧量又較正常運行時高得多，像B爐當時曾連續(xù)幾次點火吹掃，因此便使尚具余熱的未燃盡可燃物因具備了充足的過剩氧量而復(fù)燃。

九、事故種類

一、鍋爐超壓事故

1、鍋爐超壓的現(xiàn)象

(1)汽壓急劇上升，超過許可工作壓力，壓力表指針超“紅線”安*閥動作后壓力仍在升高。

(2)超壓聯(lián)鎖保護裝置動作時，應(yīng)發(fā)出超壓報警信號，停止送風(fēng)、引風(fēng)、給煤。

(3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。

2、鍋爐超壓的處理

(1)迅速減弱燃燒，手動開啟安*閥或放氣閥。

(2)加*給水，同時在下汽包加強排污（此時應(yīng)注意保持鍋爐正常水位），以降低鍋水溫度，從而降低鍋爐汽包壓力。

(3)如安*閥失靈或**壓力表損壞，應(yīng)緊急停爐，待安*閥和壓力表都修好后再升壓運行。

(4)鍋爐發(fā)生超壓而危及安*運行時，應(yīng)采取降壓措施，但嚴禁降壓速度過快。

(5)鍋爐嚴重超壓消除后，要停爐對鍋爐進行內(nèi)、外部檢驗，要消除因超壓造成的變形、滲漏等，并檢修不合格的安*附件。     

二、鍋爐缺水事故

1、鍋爐缺水的現(xiàn)象

(1)水位低于*低安*水位線，或看不見水位，水位表玻璃管（板）上呈白色。

(2)雙色水位計呈**氣相指示顏色。

(3)高低水位警報器發(fā)生低水位警報信號。

(4)低水位聯(lián)鎖裝置，水位低于規(guī)定值應(yīng)使送風(fēng)機、引風(fēng)機、爐排減速器電機停止運行。

(5)過熱器汽溫急劇上升，高于正常出口汽溫。

(6)鍋爐排煙溫度升高。

(7)給水流量小于蒸汽流量，如若因爐管或省煤器管破裂造成缺水時，則出現(xiàn)相反現(xiàn)象。

(8)缺水嚴重時，可嗅到焦味。

(9)缺水嚴重時，從爐門可見到燒紅的水冷壁管。

(10)缺水嚴重時，爐管可能破裂，這時可聽到有爆破聲，蒸汽和煙氣將從爐門、看火門處噴出。

2、鍋爐缺水的處理

(1)通過“叫水”，判為嚴重缺水時，*須緊急停爐，嚴禁盲目向鍋爐給水。

(2)通過“叫水”判為輕微缺水時，應(yīng)減少燃料，鼓風(fēng)，引風(fēng)，并緩慢給水。

三、鍋爐滿水事故

1、鍋爐滿水的現(xiàn)象

(1)水位高于*高許可線，或看不見水位，水位表玻璃管（板）內(nèi)顏色發(fā)暗。

(2)雙色水位計呈**水相指示顏色。

(3)高低水位警報器發(fā)生高水位警報信號。

(4)過熱蒸汽溫度明顯下降。

(5)給水流量不正常地大于蒸汽流量。

(6)分汽缸大量存水，疏水器劇烈動作。

(7)嚴重時蒸汽大量帶水，含鹽量增加，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水錘聲，連接法蘭處向外冒汽滴水。

2、鍋爐滿水的處理

沖洗水位表，確定是輕微滿水還是嚴重滿水。方法：先關(guān)閉水位表，水連管旋塞，再開啟放水旋塞，如能看到水位線從上下降，表明是輕微滿水，停止給水，開啟排污閥，放至正常水位。

如嚴重滿水時，因采取緊急停爐措施。

四、鍋爐汽水共騰事故

1、鍋爐汽水共騰的現(xiàn)象

(1)水位表內(nèi)水位上下急劇波動，水位線模糊不清。

(2)鍋水堿度、含鹽量嚴重超標。

(3)蒸汽大量帶水，蒸汽品質(zhì)下降，過熱器出口汽溫下降。

(4)蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水錘、法蘭連接處發(fā)生漏汽漏水。

2、鍋爐汽水共騰的處理

(1)減弱燃燒，關(guān)小主汽閥，減少鍋爐蒸發(fā)量，降低負荷并保持穩(wěn)定。

(2)完*開啟上鍋筒的表面排污閥（連續(xù)排污閥），并適當進行鍋筒下部的排污。同時加*給水量，以降低鍋水堿度和含鹽量，此時應(yīng)注意保護水位的控制。

(3)采用鍋內(nèi)加藥處理的鍋爐，應(yīng)停止加藥。

(4)開啟過熱器、蒸汽管道和分汽缸上的疏水閥。

(5)維持鍋爐水位略低于正常水位。

(6)通知水處理人員采取措施供給合格的軟化水。增加鍋水取樣化驗次數(shù)，直至鍋水合格后才可轉(zhuǎn)入正常運行。

(7)在鍋爐水質(zhì)未改善前，嚴禁增大鍋爐負荷。事故消除后，應(yīng)及時沖洗水位表。

五、鍋爐爆管事故

1、鍋爐爆管的現(xiàn)象

(1)爆管時可聽到汽水噴射的響聲，嚴重時有明顯的爆破聲。

(2)爐膛由負壓燃燒變?yōu)檎龎喝紵⑶矣袪t煙和蒸汽從爐墻的門孔及漏風(fēng)處大量噴出。

(3)給水流量不正常，大于蒸汽流量。

(4)雖然加*給水，但水位常常難以維持，且汽壓降低。

(5)排煙溫度降低，煙氣顏色變白。

(6)爐膛溫度降低，甚至滅火。

(7)引風(fēng)機負荷加*，電流增高。

(8)鍋爐底部有水流出，灰渣斗內(nèi)有濕灰。

2、鍋爐爆管的處理

(1)爐管破裂泄漏不嚴重且能保持水位，事故不至擴大時，可以短時間降低負荷維持運行，待備用爐啟動后再停爐。

(2)爐管破裂不能保持水位時，應(yīng)緊急停爐，但引風(fēng)機不應(yīng)停止，還應(yīng)繼續(xù)給鍋爐上水，降低管壁溫度，使事故不致再擴大。

(3)如因鍋爐缺水，管壁過熱而爆管時，應(yīng)緊急停爐，且嚴禁向鍋爐給水，這時應(yīng)盡快撤出爐內(nèi)余火，降低爐膛溫度，降低鍋爐過熱的程度。

(4)如有幾臺鍋爐并列供汽，應(yīng)將事故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷。

六、過熱器管爆破事故

1、過熱器管爆破的現(xiàn)象

(1)過熱器附近有蒸汽噴出的響聲或爆破聲。

(2)蒸汽流量不正常地下降，而流量不正常地小于給水流量。

(3)爐膛負壓減小或變?yōu)檎龎海瑖乐貢r從爐門、看火孔向外噴汽和冒煙。

(4)過熱器后的煙氣溫度不正常地降低或過熱器前后煙氣溫差增大。

(5)損壞嚴重時，鍋爐蒸汽壓力下降。

(6)排煙溫度顯著下降，煙囪排出煙氣顏色變成灰白色或白色。

(7)引風(fēng)機負荷加*，電流增高。

2、過熱器管爆破的處理

(1)過熱器管輕微破裂，可適當降低負荷，在短時間內(nèi)維持運行，此時應(yīng)嚴密監(jiān)視泄漏情況，與此同時，迅速啟動備用鍋爐。若監(jiān)視過程中故障情況惡化，則應(yīng)盡快停爐。

(2)過熱器管破裂嚴重時，*須緊急停爐。

七、省煤器管爆破事故

1、省煤器管爆破和現(xiàn)象

(1)鍋爐水位下降，給水流量不正常地大于蒸汽流量。

(2)省煤器附近有泄漏響聲，爐墻的縫隙及下部煙道門向外冒汽漏水。

(3)排煙溫度下降，煙氣顏色變白。

(4)省煤器下部的灰斗內(nèi)有濕灰，嚴重時有水往下流。

(5)煙氣阻力增加，引風(fēng)機聲音不正常，電機流量增大。

2、省煤器管爆破的處理

(1)對于不可分式省煤器，如能維持鍋爐正常水位時，可加*給水量，并且關(guān)閉的放水閥門和再循環(huán)管閥門，以維持短時間運行，待備用鍋爐投入運行后再停爐檢修。如果事故擴大，不能維持水位時，應(yīng)緊急停爐。

(2)對于可分式省煤器，應(yīng)開啟旁通煙道擋板，關(guān)閉煙道擋板，暫停使用省煤器。同時開啟省煤器旁通水管閥門，繼續(xù)向鍋爐進水。煙、水隔絕后，將省煤器內(nèi)存水立刻放掉，開啟空氣閥或抬起安*閥。如煙道擋板嚴密，在能確*人身安*的條件下可以進行檢修，恢復(fù)運行，否則應(yīng)停爐后再檢修。

八、鍋爐水錘事故

1、鍋爐水錘的現(xiàn)象

(1)在鍋爐和管道處發(fā)出有一定節(jié)律的撞擊聲，有時響聲**，同時伴隨給水管道或蒸汽管道的強烈振動。

(2)壓力表指針來回擺動，與振動的響聲頻率一致。

(3)水錘嚴重時，可能導(dǎo)致各連接部件，如法蘭、焊口開裂、閥門破損等。

2、蒸汽管道水錘的處理

(1)減少供汽，重要時關(guān)閉主汽閥。

(2)開啟過熱器集箱和蒸汽管道上的疏水閥進行疏水。

(3)鍋筒水位過高，應(yīng)適當排污，保持正常水位。

(4)加強水處理工作，給水和鍋水質(zhì)量，避免發(fā)生汽水共騰。

(5)水錘消除后，檢查管道和管架、法蘭等處的狀況，如無損壞再暖管一次進行供汽。

3、給水管道水錘的處理

(1)開啟給水管道上的空氣閥排除空氣或蒸汽。

(2)啟用備用給水管道繼續(xù)向鍋爐給水。如無備用管路時，應(yīng)對故障管道采取相應(yīng)措施進行處理。

(3)檢查給水泵和給水止回閥，如有問題及時檢修。

(4)保持給水溫度均衡。

九、鍋爐受熱面變形事故

1、受熱面變形的現(xiàn)象

(1)水冷壁管變形可直接從看火門或爐門處看到，當同時伴隨缺水時，則可見到變紅彎曲的水冷壁管。

(2)對臥式內(nèi)燃鍋爐的爐膽，可從前后觀察孔見到爐膽壁向火側(cè)凸出變形的情況。

2、受熱面變形的原因

(1)鍋爐嚴重缺水，受熱面不得不到鍋水的冷卻而過熱變形。

(2)設(shè)計結(jié)構(gòu)不良。如局部循環(huán)流速過低，停滯，使壁溫超過允許溫度，發(fā)生變形。

(3)安裝錯誤，使受壓部件不能自由膨脹。

(4)水質(zhì)不合格，水垢較厚，水渣過多。 

十、日常維護

鍋爐使用中應(yīng)定期清理水溫及水位探頭，定期檢查除垢；開水爐需定期疏通爐體開水出水口及出水管道及水嘴。

每天*須至少進行一次排污。

排污辦法：排污前鍋爐水位處于正常高水位，鍋爐壓力在0.1-0.2MPA時進行，本著“勤排、少排、均勻排”的原則（每天至少一次），短促間斷進行，即排污閥開后即關(guān)，關(guān)后再開、如此重復(fù)數(shù)次，待水位處于正常低水位即可。切記不得將鍋爐排空。

鍋爐的壓力表、安*閥等安*附件應(yīng)定期校驗以其性（壓力表每半年至少一次，安*閥每一年至少一次）。

臥式燃油（氣）鍋爐連續(xù)運行12個月后要打開煙箱門清理爐膛或煙管內(nèi)的積灰，檢查煙箱水泥是否脫落，并對脫落處進行修補。

每年至少對底座等外露件的浮銹清理掉并油漆一次。

停爐保養(yǎng)分濕法、干法保養(yǎng)，其中對于沒有人（頭）孔或停爐時間不太長的鍋爐，要采用濕法進行保養(yǎng)，對于有人（頭）孔或停爐時間較長的鍋爐應(yīng)采用干法保養(yǎng)，各具體操作辦法見《鍋爐使用說明書》。 

十一、結(jié)垢和腐蝕

（一） 如果鍋爐在運行中結(jié)生水垢，*先會嚴重影響傳熱，由于水垢的導(dǎo)熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當鍋爐內(nèi)表面結(jié)垢后，燃料燃燒產(chǎn)生的熱量不能很好地傳到水側(cè)，從而造成排煙溫度升高，浪費燃料，增加運行成本。據(jù)有關(guān)資料介紹，鍋爐結(jié)垢后被浪費的燃料成下列比例關(guān)系：當水垢的厚度≥1mm時，鍋爐將多消耗燃料5～8%；當水垢的厚度≥2mm時，鍋爐將多消耗燃料10～18%；當水垢的厚度≥3mm時，鍋爐將多消耗燃料18～26%。

（二） 當鍋爐結(jié)垢后，燃料燃燒的熱量不能及時傳遞到水側(cè)，使受熱面溫度升高，鍋爐受熱面若長期在超溫狀態(tài)下運行，金屬材料將發(fā)生蠕變、鼓包，強度下降，導(dǎo)致爆管；若鍋爐的水管因大量結(jié)垢而堵塞的話，將很快發(fā)生爆管。鍋爐爆管一是危及人們的生命財產(chǎn)安*；二是爆管后要檢修，費時、費力，大量增加檢修費用；三是頻繁的開停爐造成燃料浪費；四是停爐后將引起其他生產(chǎn)線的停產(chǎn)，造成的經(jīng)濟損失更大。

（三） 鍋爐結(jié)垢后會引起鍋爐垢下腐蝕，鍋爐腐蝕將縮短使用壽命，危及安*運行。

（四） 鍋爐腐蝕有可能造成爐管穿孔，甚至發(fā)生鍋爐爆炸，嚴重威脅人身和設(shè)備安*。