鍋爐本體：爐膛、燃燒器、水冷壁、過(guò)熱器、省煤器、再熱器、空氣預(yù)熱器以及鋼架爐壁。

水冷壁：吸收爐膛輻射熱，汽化水。

過(guò)熱器：飽和蒸汽加熱到過(guò)熱蒸汽。

再熱器：將透平中低溫蒸汽加熱，以提高做功能力。

省煤器：把低溫給水加熱成溫度較高的水。

空氣預(yù)熱器：預(yù)熱空氣，利用低溫?zé)煔饧訜徇M(jìn)入鍋爐的空氣，提高其溫度。

爐墻：減少鍋爐散熱損失，起保護(hù)作用。

燃燒器：使燃料合理燃燒。

輔助裝置：

磨煤裝置：磨煤機(jī)、排粉機(jī)、粗粉及細(xì)粉分離器。

送風(fēng)裝置：送風(fēng)機(jī)、風(fēng)道、送風(fēng)機(jī)將空氣通過(guò)空氣預(yù)熱器送往爐子中。

引風(fēng)裝置：引風(fēng)機(jī)、煙囪，將爐子中排出的煙氣送入大氣中。

給水裝置：給水泵、給水管道、水處理設(shè)備。

燃料供應(yīng)裝置：將燃料由儲(chǔ)煤場(chǎng)送到鍋爐房。

除灰裝置：從鍋爐中除去灰渣并送出電廠。

除塵裝置：出去鍋爐煙氣中的飛灰，改善環(huán)境衛(wèi)生。

自動(dòng)控制與儀表，包括熱工測(cè)量?jī)x表及自動(dòng)之控制設(shè)備。

爐膛設(shè)計(jì)

爐膛設(shè)計(jì)需要充分考慮使用燃料的特性。每臺(tái)鍋爐應(yīng)盡量燃用原設(shè)計(jì)的燃料。燃用特性差別較大的燃料時(shí)鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和性都可能降低。

鍋筒

是自然循環(huán)和多次強(qiáng)制循環(huán)鍋爐中，接受省煤器來(lái)的給水、聯(lián)接循環(huán)回路，并向過(guò)熱器輸送飽和蒸汽的圓筒形容器。鍋筒簡(jiǎn)體由*質(zhì)厚鋼板制成，是鍋爐中*重要的部件之一。

鍋筒主要功能：鍋筒的主要功能是儲(chǔ)水，進(jìn)行汽水分離，在運(yùn)行中排除鍋水中的鹽水和泥渣，避免含有高濃度鹽分和雜質(zhì)的鍋水隨蒸汽進(jìn)入過(guò)熱器和汽輪機(jī)中。

鍋筒內(nèi)部裝置：包括汽水分離和蒸汽清洗裝置、給水分配管、排污和加藥設(shè)備等。其中汽水分離裝置的作用是將從水冷壁來(lái)的飽和蒸汽與水分離開來(lái)，并盡量減少蒸汽中攜帶的細(xì)小水滴。中、低壓鍋爐常用擋板和縫隙擋板作為粗分離元件；中壓以上的鍋爐除廣泛采用多種型式的旋風(fēng)分離器進(jìn)行粗分離外，還用百頁(yè)窗、鋼絲網(wǎng)或均汽板等進(jìn)行進(jìn)一步分離。鍋筒上還裝有水位表、安*閥等監(jiān)測(cè)和保護(hù)設(shè)施。

設(shè)計(jì)考慮

為了考核性能和改進(jìn)設(shè)計(jì)，鍋爐常要經(jīng)過(guò)熱平衡試驗(yàn)。直接從有效利用能量來(lái)計(jì)算鍋爐熱效率的方法叫正平衡，從各種熱損失來(lái)反算效率的方法叫反平衡。考慮鍋爐房的實(shí)際效益時(shí)，不僅要看鍋爐熱效率，還要計(jì)及鍋爐輔機(jī)所消耗的能量。

單位質(zhì)量或單位容積的燃料完*燃燒時(shí)，按化學(xué)反應(yīng)計(jì)算出的空氣需求量稱為理論空氣量。為了使燃料在爐膛內(nèi)有更多的機(jī)會(huì)與氧氣接觸而燃燒，實(shí)際送入爐內(nèi)的空氣量總要大于理論空氣量。雖然多送入空氣可以減少不完*燃燒熱損失，但排煙熱損失會(huì)增大，還會(huì)加劇硫氧化物腐蝕和氮氧化物生成。因此應(yīng)設(shè)法改進(jìn)燃燒技術(shù)，爭(zhēng)取以盡量小的過(guò)量空氣系數(shù)使?fàn)t膛內(nèi)燃燒完*。

1、整體布置

鍋爐采用傳統(tǒng)的Ⅱ型布置四角切圓燃燒。爐膛采用全焊膜式水冷壁，爐膛寬19558mm，深16940mm，爐頂管標(biāo)高74100mm，鍋筒中心線標(biāo)高75100mm。爐頂采用全密封結(jié)構(gòu)，并設(shè)有大罩殼。上部爐膛采用引進(jìn)型控制循環(huán)鍋爐的傳統(tǒng)布置方式，即布置了過(guò)熱器分隔屏和后屏，墻式再熱器布置在前墻和兩側(cè)墻前部。在折焰角上部和水平煙道按煙氣流程依次布置了屏式再熱器、末級(jí)再熱器和末級(jí)過(guò)熱器。后煙井內(nèi)布置有低溫過(guò)熱器和省煤器。

     鍋爐尾部布置2臺(tái)三分倉(cāng)轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，轉(zhuǎn)子內(nèi)徑12.24米。

2、燃燒設(shè)備

鍋爐的燃燒方式有三種形式：層燃（火床燃燒）、室燃（懸浮燃燒）、沸騰燃燒。各種燃燒方式有其相應(yīng)的燃燒設(shè)備。固定爐排、鏈條爐排、往復(fù)爐排、振動(dòng)爐排等屬于層燃式，適用于燃燒固體燃料。

1、固定爐排：一種*古老、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的層燃燃燒的設(shè)備，分兩種單層爐排和雙層爐排A單層爐排用鑄鐵制造，有板狀和條狀B雙層爐排，內(nèi)有上下兩層爐排，上爐排由水冷卻管組成的固定爐排，下爐排為普通鑄鐵的固定爐排。上爐排以上空間為風(fēng)室，下爐排以下為灰坑，兩層爐排之間為燃燒室。

2、鏈條爐排：一種結(jié)構(gòu)比較完善的燃燒設(shè)備。由于機(jī)械化程度高（加煤、清渣、除灰等均有機(jī)械完成），制造工藝成熟，運(yùn)行穩(wěn)定，人工撥火能使燃料燃燒的更充分，燃燒率也較高，適用于大、中、小型工業(yè)鍋爐。國(guó)產(chǎn)鏈條爐排按結(jié)構(gòu)可分鏈帶式、橫梁式和鱗片式鏈條爐排。A鏈帶式鏈條爐排屬于輕型結(jié)構(gòu)適用于額定蒸發(fā)量小于10t/Hd的蒸汽鍋爐或相應(yīng)容量的燃燒鍋爐。B橫梁式鏈條爐排是用剛性很強(qiáng)的橫梁作支架，爐排片嵌于支架橫梁的槽內(nèi)，當(dāng)主動(dòng)軸上的鏈輪帶動(dòng)鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)橫梁及其上的整付爐排隨之移動(dòng)。C鱗式鏈條爐排適用于額定蒸發(fā)量大于10t/Hd的蒸汽鍋爐或相應(yīng)容量的燃燒鍋爐。

3、往復(fù)爐排：一種利用爐排往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)給煤、除渣、撥火機(jī)械化的燃燒設(shè)備。往復(fù)爐排爐排按布置方式可分傾斜往復(fù)爐排和水平往復(fù)爐排A傾斜往復(fù)爐排為傾斜階梯型，爐排有相間布置的活動(dòng)爐排片和固定爐排片組成。B水平往復(fù)爐排是有固定爐排片和活動(dòng)爐排片交錯(cuò)組成，爐排片相互搭接。

4、振動(dòng)爐排：一種由偏心塊激振器、橫梁、爐排片、拉桿、彈簧板、后密封裝置、激振器電機(jī)、地腳螺釘、減震橡皮墊、下框架、前密封裝置。測(cè)梁、固定支點(diǎn)等部件組成。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，重量輕、金屬耗量少、設(shè)備投資省、燃燒條件好、爐排面積負(fù)荷高、煤種適應(yīng)能力強(qiáng)優(yōu)點(diǎn)在工業(yè)鍋爐應(yīng)用過(guò)。

鍋爐采用HP中速磨煤機(jī)冷一次風(fēng)機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)，共配置6臺(tái)HP963型碗式中速磨，每臺(tái)磨煤機(jī)出口用4根煤粉管道接至同一層四角布置的煤粉噴嘴。燃燒器共設(shè)置6層煤粉噴嘴，鍋爐MCR和ECR負(fù)荷時(shí)投運(yùn)5層，另一層備用。燃燒器的一、二次風(fēng)呈間隔布置，頂部設(shè)有0FA(燃燼風(fēng))。每組燃燒器的二次風(fēng)擋板均由電動(dòng)執(zhí)行器單獨(dú)操作。為滿足鍋爐汽溫調(diào)節(jié)的需要，燃燒器噴嘴采用擺動(dòng)結(jié)構(gòu)，除0FA層噴嘴單獨(dú)擺動(dòng)外，其余噴嘴由內(nèi)外連桿組成一個(gè)擺動(dòng)系統(tǒng)，由一臺(tái)電動(dòng)執(zhí)行器集中驅(qū)動(dòng)作上下擺動(dòng)。這些電動(dòng)執(zhí)行器均采用進(jìn)口的直行程結(jié)構(gòu)。在燃燒器二次風(fēng)室中配置了3層共12支重油槍，采用外混式蒸汽霧化方式。燃燒器的水冷套與燃燒器在出廠前由工廠進(jìn)行組裝。  

     煤粉噴嘴采用了300MW鍋爐已經(jīng)成熟的具有濃、淡分離功能的WR結(jié)構(gòu)，它不僅提高了單只噴嘴的穩(wěn)燃能力，而且也是抑制氧化氮形成的有效措施之一。在一次風(fēng)噴嘴周圍設(shè)置周界風(fēng)，不僅能有效地冷卻一次風(fēng)噴嘴，還能改善煤種適應(yīng)性。

3、給水和水循環(huán)系統(tǒng)

3.1給水系統(tǒng)

鍋爐給水經(jīng)由止回閥和截止閥進(jìn)入省煤器進(jìn)口集箱，流經(jīng)省煤器蛇形管束后進(jìn)入省煤器中間集箱，再經(jīng)省煤器懸吊管(懸吊低溫過(guò)熱器)進(jìn)入省煤器出口集箱，再由連接管分成3路從鍋筒底部引入水側(cè)。 

3.2水循環(huán)系統(tǒng)

鍋筒、下降管、爐水循環(huán)泵、下水包、水冷壁、水冷壁上集箱引出管等部件組成水循環(huán)系統(tǒng)。

鍋筒下部的水通過(guò)6根φ406的下降管接至匯合集箱，再由匯合集箱引出3根吸入管，分別與3臺(tái)爐水循環(huán)泵連接，循環(huán)泵將水通過(guò)泵的排水管輸入下部環(huán)形水包，下水包內(nèi)每根水冷壁管進(jìn)口裝有節(jié)流孔板，使管內(nèi)的流量與它的吸熱相匹配。

水冷壁采用的φ51m內(nèi)螺紋管和光管，節(jié)距為63.5mm的膜式結(jié)構(gòu)。爐膛水冷壁管除冷灰斗和墻式再熱器后面外，**采用內(nèi)螺紋管，以水循環(huán)安*，預(yù)防DNB的發(fā)生。 

3臺(tái)爐水循環(huán)泵，投運(yùn)2臺(tái)可帶MCR負(fù)荷，1臺(tái)備用。投運(yùn)1臺(tái)泵時(shí)可帶60％MCR負(fù)荷。

4、鍋筒及內(nèi)部設(shè)備

鍋筒筒身用鋼板卷制而成，內(nèi)徑為φ1743mm，簡(jiǎn)身直段長(zhǎng)26216mm，等厚壁厚203mm，兩端采用球形封頭，筒身和封頭材料均采用SA—299碳鋼材料。鍋筒內(nèi)部采用環(huán)形內(nèi)夾套結(jié)構(gòu)，汽水混合物由鍋筒上部引入自上而下流動(dòng)，使鍋筒上、下部得到均勻加熱，可有效地減小上、下壁溫差，加快啟、停速度。鍋筒內(nèi)裝有110只直徑為φ254的渦流式分離器和148只波形板干燥器，還設(shè)有連續(xù)排污管，給水分配管及水位取樣裝置等。 

5、過(guò)熱器

過(guò)熱器按蒸汽流程由爐頂包覆過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、分隔屏、后屏過(guò)熱器和末級(jí)過(guò)熱器組成。

爐頂及包墻管由光管加扁鋼焊接成膜式壁結(jié)構(gòu)。

     低溫過(guò)熱器布置在尾部煙道內(nèi)由水平和立式兩部分組成，管徑φ57mm。

     分隔屏位于上爐膛前部，沿爐寬方向布置6大片，每片由6個(gè)小屏組成，管徑 φ57mm。

     后屏過(guò)熱器布置在分隔屏后面，沿爐寬方向布置25片，管徑φ57mm/φ60mm。

     末級(jí)過(guò)熱器位于水平煙道的后部，沿爐寬方向布置l02片，管徑的φ57mm。

     各級(jí)過(guò)熱器之間采用大口徑管連接，左右兩側(cè)的連接管道采取平行布置，以減少汽溫偏差。

6、再熱器

再熱器按蒸汽流程由墻式再熱器、屏式再熱器和末級(jí)再熱器組成。

墻式再熱器布置在上部爐膛前墻和兩側(cè)墻前部，管徑φ60mm。

     屏式再熱器位于爐膛折焰角上方，后屏過(guò)熱器之后，沿爐寬布置有50片，管徑φ63mm。

     末級(jí)再熱器位于水平煙道前部，屏式再熱器后面，共76片，管徑的φ63mm。

     屏式再熱器和末級(jí)再熱器之間用大口徑管道連接并左右交叉一次。 

7、蒸汽溫度調(diào)節(jié)

7.1過(guò)熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)

在過(guò)熱器系統(tǒng)中，采用二級(jí)噴水減溫。第*級(jí)布置在低溫過(guò)熱器至分隔屏之間的管道上，作汽溫主調(diào)和保護(hù)分隔屏。*二級(jí)布置在后屏過(guò)熱器至末級(jí)過(guò)熱器之間的連接管道上，作汽溫細(xì)調(diào)。每級(jí)減溫均設(shè)左右2只減溫器，左、右噴水調(diào)節(jié)閥單獨(dú)控制，可方使兩側(cè)汽溫的調(diào)整，減小左右兩側(cè)汽溫偏差。  

     過(guò)熱器噴水減溫器采用多孔笛形管的結(jié)構(gòu)。

7.2再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)

再熱蒸汽溫度主要采用燃燒器噴嘴擺動(dòng)角度，控制爐膛出口溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)調(diào)溫。

當(dāng)負(fù)荷較低時(shí)還可改變過(guò)剩空氣量來(lái)進(jìn)行調(diào)溫。此外，在再熱器進(jìn)口還設(shè)有2只事故噴水減溫器，*大設(shè)計(jì)噴水量為再熱器流量的5％(MCR)。

8、省煤器 

省煤器布置在后煙井低溫過(guò)熱器下面，分成上、下兩組，管徑φ51mm。順列布置。省煤器蛇形管組出口設(shè)有3只中間集箱，從集箱上引出3排用來(lái)懸吊低溫過(guò)熱器的省煤器懸吊管。

     在省煤器進(jìn)口前后墻包覆管上裝設(shè)有煙氣阻流板，以預(yù)防形成煙氣走廊造成局部磨損，還增加了管子壁厚和將煙氣平均流速控制在10m/s以下，大大提高了省煤器的抗磨能力。

     為預(yù)防鍋爐尾部振動(dòng)，在省煤器區(qū)域沿爐寬設(shè)置了4道防振隔板。

9、空氣預(yù)熱器

采用上海鍋爐廠有限公司設(shè)計(jì)制造的兩臺(tái)三分倉(cāng)轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，型號(hào)為32VI(T)50°-1828，一、二次風(fēng)分隔布置，一次風(fēng)開度為50°，轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)。  

     轉(zhuǎn)子直徑12.24米，受熱面高度為1828mm，轉(zhuǎn)子采用模塊結(jié)構(gòu)，傳熱元件為籃子結(jié)構(gòu)，以便檢修和調(diào)換。

     轉(zhuǎn)子傳動(dòng)裝置設(shè)主傳動(dòng)，輔助傳動(dòng)和手動(dòng)盤車裝置。

     每臺(tái)空氣預(yù)熱器配置一臺(tái)伸縮式吹灰器，在預(yù)熱器煙氣側(cè)冷熱端配備有一根固定式水沖洗管和滅火管，還配有紅外線探測(cè)裝置。

10、出渣設(shè)備

鍋爐出渣設(shè)備有水力出渣和機(jī)械出渣兩種。可按用戶要求選用。對(duì)于水源豐富的地區(qū)推薦水力出渣方式(水封式除渣裝置)。水封式除渣裝置排渣間隔為8小時(shí)一次，機(jī)械出渣裝置為連續(xù)排渣。吳涇工程采用水封式除渣裝置。

11、鍋爐構(gòu)架

鍋爐構(gòu)架采用*立式鋼結(jié)構(gòu)，受力構(gòu)件采用強(qiáng)度高螺栓連接，螺栓直徑為M22。整個(gè)構(gòu)架分7個(gè)安裝層，主要包括：垂直支撐、水平支撐、爐頂支吊平面、平臺(tái)、扶梯、大層頂?shù)冉M件。

     鍋爐鋼架共有8根單腹板主梁，其中*大主梁長(zhǎng)度25700mm，高度4000mm，寬度1300mm，重量≈90t。鋼柱采用H型鋼柱。

     平臺(tái)采用鍍鋅柵格，扶梯傾角小于45°。